Muro, losa, techo y revestimientos forman la completa solución constructiva de Hormigón Armado Aislado, un innovador sistema desarrollado en Chile por Exacta, en alianza con Aislapol, y que fue presentada a arquitectos, empresas constructoras e inmobiliarias en el Auditorio de la Facultad de Arquitectura de la Universidad Católica.
Se trata de una solución 3 en 1, que une albañilería, estructura y aislación, es decir, la obra queda aislada al mismo tiempo en que se arma la albañilería estructural, permitiendo una construcción ecológica, eficiente y con amplia libertad de diseño.
El Hormigón Armado Aislado está conformadlo por ladrillos livianos de poliestireno expandido (EPS) que se rellenan de hormigón armado para la fabricación de muros soportantes in situ, permitiendo que el ladrillo quede incorporado a la estructura, aportando aislación térmica y acústica a la edificación, disminuyendo el plazo de construcción de una obra y aumentando la velocidad de montaje.
Asimismo, tiene gran resistencia a los sismos. Tras el terremoto del 27 de febrero pasado y luego de verificar las viviendas construidas en las regiones de Valparaíso, O’higgins, del Maule, Bío Bío, de la Araucanía y Metropolitana, se constató que no hubo daño estructural, que la estructura quedó intacta, no presentó daño alguno en los revestimientos, ni en los vidrios de las ventanas, ni en otros similares.
“En el año 2007, cuando sufrimos el terremoto de Tocopilla grado 7,7 en la escala Richter, había más de 180 viviendas utilizando nuestro sistema en la zona afectada, las cuales demostraron un excelente comportamiento sísmico. Ahora, luego del terremoto grado 8,8 y sus réplicas, verificamos que las construcciones se comportaron extraordinariamente bien, dado que su estructura de hormigón armado es más flexible que un muro de hormigón tradicional y más sólida que cualquier albañilería”, señala Sebastián Goldberger, Gerente General de Exacta.

Características
Es una solución integral que une albañilería, estructura y aislación, dejando la obra aislada a la vez en que se arma la albañilería estructural.
Lo anterior, permite disminuir los plazos constructivos de una obra. Por ejemplo, en 10 días se puede levantar una obra que con otros sistemas se realizaría en 16 días. Esto es, obra gruesa terminada considerando el revestimiento exterior e incluyendo las fundaciones (viga de fundación y radier) en un modelo de vivienda tipo de entre 45 y 50 m2.
Además, la velocidad de montaje es de entre un 50% y 70% más rápido, la logística es sencilla, es fácil de manipular y transportar producto de que los materiales son livianos, reduciendo además los accidentes de trabajo, no se necesita mano de obra especializada, solo genera un 2% de desperdicio, y se puede construir en cualquier zona del país y bajo cualquier condición climática.
“Finalmente, es importante destacar que se puede lograr un ahorro de hasta un 70% en el consumo energético de una construcción, ya sea para calefaccionar o enfriar una vivienda”, agrega Sebastián Goldberger.

Tecnología
Este sistema constructivo nació hace más de 30 años en Alemania y a partir de los buenos resultados obtenidos, se comenzó a masificar. De hecho en variados países de Europa y en Estados Unidos es una solución ampliamente conocida y se han construido más de un millón de viviendas. A Chile llegó en el año 2005 de la mano de la empresa Exacta y gracias a una alianza estratégica con Aislapol. Exacta además tiene una filial en Argentina desde hace 20 años, entregando estas mismas soluciones en el país vecino.
En Chile, se han construido más de 40 mil m2 a lo largo del país, entre barrios de viviendas, colegios, casas particulares, piscinas y subterráneos. Actualmente, se está construyendo un hotel cinco estrellas de 5.500 m2 de superficie en la zona de Chacayes, en la VI Región.

El próximo 26 y 27 de abril se realizará el II Encuentro Nacional de Vivienda Social, donde se hará una actualización técnica respecto de los nuevos sistemas constructivos e innovaciones de productos que se han desarrollado para la edificación de viviendas sociales.
La actividad tendrá dos jornadas. Durante el primer día, expertos del Ministerio de Vivienda y Urbanismo analizarán las experiencias post terremoto en relación a la vivienda social, mientras que durante la segunda jornada, se realizarán diversas charlas técnicas, talleres prácticos sobre instalación de productos, además de una muestra abierta de productos disponibles en el mercado.
En esta oportunidad, Exacta estará presente con un stand donde tendrá una muestra de todos sus productos, y además dictará la charla “Hormigón Armado Aislado, una solución definitiva en 10 días”.
El Encuentro, patrocinado por el Minvu y organizado por Profactory, se realizará en el Auditorio de la Cámara Chilena de la Construcción (Marchant Pereira 10 piso 2, Providencia).

Más información: www.profactory.cl

Conformada por ladrillos livianos de poliestireno expandido (EPS) que se rellenan de hormigón armado para la fabricación in situ de muros soportantes, la solución constructiva de Hormigón Armado Aislado permite que el ladrillo quede incorporado a la estructura, aportando aislación térmica y acústica a la edificación.
Este innovador sistema, desarrollado en Chile por Exacta, ha sido puesto a prueba en el terremoto del 27 de febrero pasado. Tras verificar las viviendas construidas en las regiones de Valparaíso, O’higgins, del Maule, Bío Bío, de la Araucanía y Metropolitana, se constató que no hubo daño estructural, que la estructura quedó intacta, no presentó daño alguno en los revestimientos, ni en los vidrios de las ventanas, ni en otros similares. Esto, debido a que la estructura de hormigón armado es más flexible que un muro de hormigón tradicional y más sólida que cualquier albañilería.
La arquitecta Marisol Abarca, quien se construyó su casa de 530 m2 en el Condominio Club de Golf Los Lirios, en Rancagua, comenta que eligió esta solución por la aislación térmica, la resistencia a los sismos y por la limpieza de construcción que permite tener cielos más altos y evitar los entretechos. “Para el terremoto, la casa no presentó ninguna grieta ni daño mayor y su estructura quedó en perfectas condiciones. Toda mi casa está hecha con Hormigón Armado Aislado, desde los muros, losas y cielos, hasta la piscina y los muros perimetrales, lo que ahora me da mayor seguridad de su resistencia”.
Cabe señalar que se han construido más de 40 mil m2 a lo largo del país con esta solución, que considera ladrillos, losas, techos y revestimientos, y que se ha aplicado en casi 400 tipos de obras, entre barrios de viviendas, colegios, casas particulares, piscinas y subterráneos. Por otra parte, actualmente se está construyendo un colegio de 1.500 m2 y un hotel cinco estrellas de 5.500 m2 de superficie.

Otras ventajas
La solución constructiva de Hormigón Armado Aislado se caracteriza además por ser una solución 3 en 1: albañilería, estructura y aislación, es decir, la obra queda aislada al mismo tiempo en que se arma la albañilería estructural.
Asimismo, permite disminuir el plazo de construcción de una obra, efectuando en 10 días los trabajos que se realizarían en 16 días con los sistemas constructivos tradicionales. Esto es, obra gruesa terminada considerando el revestimiento exterior e incluyendo las fundaciones (viga de fundación y radier) en un modelo de vivienda tipo de entre 45 y 50 m2.
También cabe destacar que es un sistema cuya velocidad de montaje es de entre un 50 y 70% más rápido, la logística es sencilla, es fácil de manipular y transportar producto de los materiales livianos, no se necesita mano de obra especializada, la construcción puede ser en cualquier condición climática y se obtiene hasta un 70% de ahorro en el consumo energético.
De esta manera, se logra construir de forma sólida y definitiva una vivienda de hormigón armado con características aislantes acorde con la normativa vigente y en el mínimo tiempo.

Con la presencia de más de 150 profesionales y empresarios de la construcción, el 23 de marzo de pasado, Exacta presentó sus soluciones para el mercado argentino, las que se conforman de paredes, techos y losas.
En la oportunidad, expusieron Sebastián Goldberg, socio fundador de Exacta; el arquitecto Sebastián Puente, gerente técnico comercial de Exacta; Javier Maltz, presidente del Grupo Estisol; y el arquitecto Pablo Azqueta, asesor técnico de BASF, estos dos últimos representantes de las empresas aliadas -el Grupo Estisol y BASF, The Chemical Company-.
Sebastián Goldberg comentó los inicios de esta solución, indicando que está basada en la tecnología ICF –Insulated Concrete Form-, que permite una forma sustentable de construir con hormigón aislado. Dicha tecnología nacida en el año 1970 con el movimiento verde en Europa, ingresó en EE.UU. y Canadá en los 90. “Desde nuestros comienzos –hace 20 años-, hemos construido más de 700 obras con soluciones ICF, siendo pioneros en Argentina en la utilización de esta tecnología. En Chile nos instalamos en 1994 y a partir de allí hemos construido cientos de barrios de vivienda, colegios, casas particulares, piscinas y subterráneos. Debido a las cualidades sismorresistentes de Exacta, actualmente estamos asesorando al Gobierno chileno que tiene el desafío de reconstruir más de 250.000 viviendas, luego de los terremotos ocurridos semanas atrás. Además, la solución presenta características óptimas de velocidad de construcción, facilidad de aprendizaje para mano de obra poco calificada y calidad constructiva”, señaló.
Por su parte, el arquitecto Pablo Azqueta, asesor técnico de BASF, se refirió al contexto energético mundial, destacando la importancia de Exacta como solución sustentable clave para la aislación térmica y el ahorro energético: “En Argentina hay una matriz energética donde los recursos no renovables ocupan más del 90%, con el agravante de la caída en la producción y en las reservas de petróleo y el aumento del consumo de gas natural. Si tomamos el consumo energético por sectores, podemos encontrar que la vivienda consume el 24% de la energía, los edificios comerciales y públicos el 8%, completándose con transporte -30%-, industria -27%- y agro -11%-. Esto significa que los edificios consumen para su funcionamiento el 32% de la energía y es allí donde reside el aporte a la sustentabilidad de Exacta, que apunta al aumento drástico de la aislación térmica del ambiente”. Destacó que con esta solución se puede lograr hasta un 70% de ahorro en el consumo energético y un 25% en potencia instalada de aire acondicionado, calefacción, etc.
Azqueta remarcó que el aislamiento de los edificios logra menores costos de energía y reduce las emisiones de a la atmósfera que producen el efecto invernadero. Con un mensaje directo a los desarrollistas inmobiliarios, destacó: “La inversión adicional para lograr una buena aislación térmica varía entre el 1 y el 3% del costo total de una obra. La amortización de esta inversión se logra no sólo por los ahorros futuros de energía y los beneficios a la sustentabilidad, sino también porque permite ofrecer un valor agregado que se traslada como un incremento del precio por m2 construido”.
Finalmente, el arquitecto Sebastián Puente, gerente técnico comercial de Exacta, explicó las características técnicas del producto que se caracteriza por ser una solución 3 en 1 que integra mampostería, estructura y aislación en un solo paso, a la vez que aumenta los valores de aislación térmica del ambiente, creando espacios más confortables y reduciendo considerablemente el consumo en calefacción o refrigeración.
Asimismo, describió un proyecto de viviendas que se está terminando en el Barrio Altos de Brandsen, provincia de Buenos Aires, destacando su competitividad frente a soluciones similares en sistemas técnicos o estructurales tradicionales. “Exacta es entre un 15 y un 20% mas económica que una estructura independiente de hormigón con cierre cerámico y frente a una construcción que tenga la misma eficiencia térmica, Exacta es un 15% más económica. Nuestra solución logra otro importante beneficio económico al reducir sensiblemente los plazos de ejecución de obra, siendo -en promedio- entre un 50 y un 70% más rápida”, concluyó.

Con el objetivo de conocer en terreno el avance de las obras, ejecutivos de Exacta y Aislapol, visitaron las obras de construcción del hotel Puma Lodge que la empresa constructora Covalco está levantando en la VI región.
Sebastián Goldberger, Gerente General de Exacta, Daniel Visintin, Gerente General de Aislapol, Patricio Couso y Hans Schaa, ambos ejecutivos de Aislapol, pudieron constatar las faenas que presentan un 18% de avance y que se espera, terminen en octubre de este año.
Cabe señalar que este exclusivo hotel, de cinco estrellas, tendrá 5.500 m2 de superficie y se ubicará en la zona de Chacayes, en la precordillera de la Región de O’Higgins.
Dentro de sus atractivos, el hotel contará sólo con 24 habitaciones, tendrá dos sectores de spa, un restaurant y la gran atracción para los turistas será la posibilidad de hacer heliski, quienes podrán disfrutar de este lujoso recinto que estará abierto solamente en temporada de invierno y al cuál se podrá acceder a través de helicóptero.
Carlos Sandoval, Jefe de Obra de la empresa constructora Covalco, señaló que en la construcción del hotel, se están utilizando tanto ladrillos como losas Exacta.
“Las ventajas de usar Exacta con muchas. Primero, es un trabajo limpio sobretodo en la tabiquería, se pierde muy poco material, y es muy fácil y liviano, lo que hace que los trabajadores no hagan un sobreesfuerzo y por lo tanto da una mayor rapidez”.
Y agregó que, “cuando partimos las obras, cuatro personas hacían 20 m2 al día, hasta que llegamos a hacer entre 70 y 100 m2 diarios. Esto significó que se empezó a trabajar más rápido, se notó de inmediato que pasamos a aumentar la productividad y hubo mayor rendimiento”.